泰州模具厂对塑胶模具射出成型的操作条件进行了分析。在什么情况下要用模温机对模具进行加热，什么时候要用冷水机对塑胶模具进行冷 却。以下是射击成型的一些条件。
1.关模压：以不出毛边为基准，原则上应大于塑料射入模内的总压。
2.压力和速度在模具中具有相同的关系。目的是使原材料均匀、彻 底、适当地进入模具，并填充每个角落。过低会导致短射、收缩、高毛头、过饱、粘模、烧焦、易损坏模具和高内应力等不 良现象。
3.速度：速度的快速度决定了原材料在模具和成品中的情况。它短射、收缩、结合不 良、易断等。
4.温度：不同的原材料，不同的温度，太低的溶液不均匀的颜色，以及成品内部的应力增加。由于温度过低，增压过高，可能会导致螺杆断裂，过高，产品有粗糙的边缘，由于冷 却产生的温差，导致收缩。原材料会分 解，变黄，变色，容易破裂。冷 却时间较长，气体不易排出，会有气体气体。
5.背压；螺钉在旋转加料时的阻力称为背压。其效果使原材料在输送和压缩过程中更加紧密。可以使原材料的空气，水从螺钉后面排出。使溶胶不包含影响成品表面的气体成分。低会有气泡，表面的银线。高会过热，结块，溢出胶，周期长，螺钉不会后退。同时，松动的应用非常重要：当背压较低时，有些原材料应该松动，有些不需要。当背压较高时，必 须使用松动撤退，并注意距离，不要干预空气和不溢出胶水。
6.模具温度和冷 却时间的尺寸公差、表面亮度、周期等的模具温度和冷 却时间的收缩、尺寸公差、表面亮度、周期等。此外，PC如果成品肉厚，应具有模具温度，以免产生气泡和应力。
