泰州模具厂为了避免不必要的时间浪费和大规模生产，我们真的需要耐心地调整和控制各种工艺条件，找出温度和压力的好条件，测试过程中的注射模标准，并在日常工作中建立可用的方法。塑胶模具试验的主要步骤如下：
1.检查桶内塑料材料是否正确，按要求烘烤。
2.材料管应彻 底清洗，防止坏胶或混合物进入模具，因为坏胶和混合物会堵塞模具。检查材料管和模具的温度，看是否适合原材料。
3.调整压力令人满意的产品外观，调整压力和注入，但不能运行flash，特别是腔和一些成品，并没有完全冻结。应考虑各种控制条件。在调整之前，模具填充率会发生很大的变化。
4.耐心等待机器和模具稳定可能需要30分钟以上，即使是中型机器。利用这段时间来看看产品可能会出现什么问题。
5.螺钉的推进时间不得小于浇口上塑料的凝固时间，否则会降低成品的重量，破坏成品的性能。模具加热时，延长螺钉的前进时间，压缩成品。
6.合理调整和减少整个加工周期。
7.新的稳定状态至少需要30分钟，然后连续生产至少12个完整 形状的产品，在多的日期。数量和单独位置，根据型腔检查操作稳定性，合理控制出口公差。
8.测量并记录连续样品的重要尺寸(冷 却至室温后)。
