塑胶模具满足模具开发技术要求：
塑胶模具成型部分：
1.塑胶模具的分型面应光滑、无凹坑、无锈斑、无手轮、无空气循环、无凹陷或裂纹。
2.塑胶模具设置模具，移动模具的肌肉位置、气缸表面、无火痕、刀痕，完成到位。
3.插入塑胶模具时，叶片结构不薄，角度大于2度，无黑色痕迹、刺穿等缺 陷。
4.模块产品在注塑模腔的左右两侧对称，因此需要显示左右两侧。如果客户需要的位置和尺寸根据客户的要求，如果客户没有要求，则应在不影响外观和组装的地方（如字体尺寸为1/8）。
5.塑胶模具标记相同，安装时容易混合。
6.大中型模具的设计是在模具表面增加压力平衡块和氮处理。
7.将非积分面动态模式插入固定模式，或将固定模式插入动态模式，锁定斜面或避开空气。
8.塑胶模具.模具架.注塑件符合模具开发的技术要求。
9.客户对塑胶模具产品表面雕刻文字的要求。
塑胶模具试模的主要步骤：
为了避免不必要的时间浪费和大规模生产，我们真的需要耐心调整和控制各种工艺条件，找出温度和压力的好条件，测试过程中的塑胶模具标准，并在日常工作中建立可用的方法。塑胶模具试验的主要步骤如下：
1.检查桶内塑料材料是否正确，按要求烘烤。
2.材料管应彻 底清洗，以防止坏胶或混合物进入模具，因为坏胶和混合物会堵塞模具。检查材料管和模具的温度，看是否适合原材料。
3.调整压力，注入满意产品外观，但不能运行flash，特别是腔和部分成品不完全冻结，应考虑各种控制条件，在调整前，由于模具填充率有点变化，会导致巨大变化。
4.耐心等待机器和模具稳定可能需要30分钟以上，即使是中型机器。利用这段时间看看产品可能出了什么问题。
5.螺钉的推进时间不得小于浇口上塑料的凝固时间，否则会减轻成品的重量，破坏成品的性能。当模具加热时，延长螺钉的推进时间，压缩成品。
6.合理调整和减少整个加工周期。
7.新的稳定状态至少需要30分钟，然后连续生产至少12个完整 形状的产品，在很大日期。根据型腔，检查操作的稳定性和对出口公差的合理控制。
8.测量和记录连续样品的重要尺寸(冷 却至室温后)。
